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机床加工线切屑集中处理的几种方法

来源:http://www.dvd-see.com/时间:2017-06-21 13:43:46阅读:

切屑和冷却液被冲刷到一个集中的地坑,初级分离切屑和冷却液通过一套楔型网孔板,切屑被排屑机提升排出和其他加工线的切屑一起运输出车间外。切屑集中处理方案1 这是一套

     切屑和冷却液被冲刷到一个集中的地坑,初级分离切屑和冷却液通过一套楔型网孔板,切屑被排屑机提升排出和其他加工线的切屑一起运输出车间外。切屑集中处理方案1 这是一套集成的切屑转运处理设备,来自两条机床加工线的切屑和冷却液通过冲刷水槽收集集中,每条冲刷水槽距离约80米,冷却液水量约2500升每分,其中冲刷水量约300升每分。各种切屑如短的,长的,卷曲的,浓密的,产生量约2500公斤每小时。 切屑和冷却液被冲刷到一个集中的地坑,初级分离切屑和冷却液通过一套楔型网孔板,这套楔型网孔板安装在一套连接重载铰链式排屑机的漏斗里,切屑被排屑机提升排出和其他加工线的切屑一起运输出车间外。 制造业分化加剧是忧中有喜,反映出近年调整深化大环境下新产业、新产品、新业态活跃成长有望推动我国经济发展步入新阶段,然而目前新动力尚不足以抵消传统行业增长周期回落与趋势走缓因素影响,沿海与中西部不少地区经济活跃增长尚不足抵消资源密集省区调整派生下行压力,某些资源密集地区经济下行困难与早先国企改革不够充分派生冗员困难相互交织,又增添经济形势复杂程度。不过,有专家指出,当前部分宏观数据显示出短期向好因素。截至去年12月,我国高技术制造业PMI为53%,年均值高于制造业总体2.9个百分点,显示产业结构转型朝预期方向发展;截至当年11月末,全国规模以上工业企业产成品存货同比增长4.6%,分别较上年同期和当年6月末下降9个和2.8个百分点,反映出企业产品销售压力正逐步缓减。截至2015年10月末,全国规模以上工业企业财务费用同比增长1.3%,较上年同期下降11.5个百分点,财务负担的减轻提升了企业盈利能力,预计在国家与地方相关政策措施的作用下,今年制造业企业盈利能力有望止跌回升,部分战略性新兴制造业企业盈利能力还会快速上涨。车间外面切屑进入切屑处理系统,含液箱排屑机,料头分选机构,和水平鼓离心甩干机,切屑被粉碎后再进入离心甩干机甩干液体,离心甩干机流出的冷却液被收集在液箱里,被提升泵打回循环,切屑被输送到储运箱处理。 切屑集中处理方案2 铜屑通过一个铰链式输送机送入一台离心甩干机,这套设施可以去掉铜屑上的90%的油类,使切屑湿度低于2%,离心甩干机还可以通过一套切屑清洁单元自动清理随回收的油类通过筛板的细微的淤泥状切屑。

    另外的输送机运输已脱油干燥的铜屑到一个连接的可分配滑道,这个分配滑道被一个汽缸左右定位,由操作者控制,分配滑道转动使铜屑排入不同的存储容器。
    离心甩干机出来的油类流入一套过滤系统,这套系统由沉淀水箱,自清洗过滤机,刮板排屑机组成。 净化后油被从过滤系统抽出到一个2000升的容器,这个容器底部设计为锥形,带一个放液阀。 处理不锈钢屑的系统与铜屑处理系统类似,主要区别是处理不锈钢屑的系统需要一套粉碎机来减少不锈钢屑的尺寸,以便不锈钢屑可以被有效的离心甩干及转运。 不锈钢屑容器被放置在一个可倾斜升降车,再送进一个不断运转的立式粉碎机,这套单元配套11千瓦电机,安静的粉碎卷状的车床屑和缠绕打结的车床屑,产生的铲状的细屑被稳定的送到离心甩干机去油。 然后铰链式输送机运输粉碎后脱油的切屑到收集容器,从离心机回收的油通过另一套自清洗过滤机过滤,再由泵打入一个2000升的容器从新使用。机床切屑加工液的过滤处理方法。
    机床切屑加工液的过滤处理包括三个方面的内容:①把切屑从加工区域清除出去;②把切屑输送到系统以外;③把切屑从冷却液中分离出去。1、切屑排除从加工区域清除切屑有下列几种方法:    (1)靠重力或刀具回转离心力将切屑甩出,靠切屑的自重落到机床下面的切屑输送带上。床身结构应易于排屑,例如倾斜床身或将机床安置在倾斜的基座上,并利用切屑挡板或保护板使加工空间完全密闭,防止切屑飞散,使之容易聚集和便于清除,同时也使环境安全、整洁。   (2)用大流量冷却液冲洗加工部位,将切屑冲走,然后用过滤器把切屑从冷却液中分离出来。   (3)采用压缩空气吹屑。    (4)采用真空吸屑,此方法最适合于干式磨削工序和铸铁等脆性材料在加工时形成的粉末状切屑,在每一加工工位附近,安装与主吸管相通的真空吸管2、切屑输送切屑集中输送机一般设置在机床底座下的地沟中,从加工区域排出来的切屑和冷却液直接落入地沟,由切屑输送机运出系统外。切屑输送机有机械式、流体式和空压式,机械式应用范围广,适合于各种类型的切屑。机械式排屑机有多种类型,其中以平板链式、刮板式和螺旋式切屑输送机较为常见。   (1)平板链式切屑输送机;由滚轮链轮牵引的钢质平板链带在封密箱中运转,加工中的切屑落到链带上被带出机床,由AGV将切屑仓斗运送到切屑收集区,将切屑压制成块,以便运走。这种切屑输送机一般为每台机床配置一台,在车削类机床上使用时,多与机床冷却液箱合为一体,以简化机床结构。 (2)刮板式切屑输送机 封闭式链条装在两个链轮上。焊在链条两侧的刮板将地沟中的切屑和冷却液刮到地下储液池中,提升机将切屑提起倒人运输车中运走。下面的链条用纵贯全线的支承托着,使刮板不与槽底接触。为了不使上边的链条下垂,用上支承托住。主动轮要根据刮屑方向确定,保证链条下边是紧边。 双输送沟槽用于黑色和有色切屑的分类输送,沟槽中的切屑分路挡板控制黑色或有色切屑分别进入其收集仓斗,避免不同切屑混合在一起,从而增加废料的使用价值。  (3)螺旋式切屑输送机;  电动机经减速装置驱动安装在排屑槽中的螺旋杆。螺杆转动时,槽中的切屑由螺旋杆推动连续向前运动,最终排入切屑收集箱内。螺旋杆有两种形式,一种是用扁型钢条卷成螺旋弹簧状;另一种是在轴上焊接紧密贴合的螺旋片。螺旋式切屑输送长度可调节,螺杆可一节一节地连接起来,常在一台机床上设置一台,或几台机床设置一台,也可贯穿全线。螺旋式切屑输送机结构简单,占据空间小,排屑性能良好,但只适合于水平或小角度倾斜直线方向排屑,不能大角度倾斜、提升或转向排屑。3、切屑分离   (1)将切屑连同冷却液一起排送到冷却站。通过孔板或漏网时,冷却液漏入沉淀池中,通过迷宫式隔板及过滤器进一步清除悬浮杂物后被泵重新送入压力主管路。留在孔板上的切屑可用刮板式排屑、输屑装置将其排出和集中。   (2)切屑和冷却液一起直接送入沉淀池,然后用输屑装置将切屑运出池外,这种方法适用于冷却液冲洗切屑的自动排屑场合。
    对于极细碎的切屑或磨屑的处理,一般在冷却站内采用电磁带式输屑装置,将碎屑或粉屑吸在皮带上排送池外。从浮化池中分离出细的铝屑是很困难的,因为它们不容易沉淀,可使用专门的纸质或布质的过滤器、纸带或布带不断地从一个滚筒缠到另一个滚筒上,从而将沉淀在带表面上的屑末不断地清除掉。

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